中频点焊机正确操作方式

　　1. 焊接压力调理：

　　焊接压力的调理是经过调理装置于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调理，避免因压力不行形成飞溅或因压力过大形成焊接不良;(焊接压力一般为2～5 kgf/cm2)

　　3. 电极速度调理：

　　1) 电极下行速度经过调整气缸底部左侧之限流阀来操控.顺时针调理限流阀之调理钮时,速度减小,反之则增大;

　　4. 焊机按程序动作：

　　- 依据焊件的材料及厚度,挑选适当的标准,分别调理程序1~32十七个功用项之参数值;

　　- 将功用挑选旋钮置于“测验”方位，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第 一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流经过;

　　- 程序1~32各动作几次;

　　r注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时刻、电极压力等焊接工艺标准有着直接关系，因此在焊接时应依据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调理应同步进行。

　　6. 焊机正常焊接：

　　- 动作彻底正常之后，将功用挑选旋钮置于“焊接”方位，就可进行焊接;

　　- 可遵循试焊的方法进行操作;

　　- 需进行循环焊接时，将休止时刻设置成大于1之数值(休止时刻的数值依据实际情况设定)，一直踏住脚踏开关，则焊接可进行屡次，直至松开脚踏开关(这种循环可合作主动送料机或机械);

　　- 预压时刻：电极开端工作于第二级行程到开端通电焊接的时刻距离;

　　- 焊接时刻：焊件经过焊接电流的时刻距离;

　　- 坚持时刻：焊接电流切断后，焊件持续受压时刻;

　　- 休止时刻：两个焊接周期之间的时刻距离。

　　- 冷却时刻：第 一次焊接电流与第2次焊接电流之间的时刻距离。

　　- 气压时刻：气阀2对应第2次焊接时刻的发动时刻。

　　8. 电极的修整：

　　电极头有必要坚持光洁，运用必定时期后电极出现磨损或表面损伤，可用铜丝刷.优质细锉刀或砂纸修平，具体方法如下：

　　- 将细纹平锉放在上下电级之间，将功用挑选旋钮置于“气阀”方位，踏下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回滚动锉刀，待两电极间触摸面修平整后，松开脚踏，上电极复位;

　　- 用细砂纸磨平电极触摸面，从而使电极与工件坚持杰出的触摸。

　　- 当电极损耗严峻时，有必要运用机床东西等修整。

　　9. 运用后：

      每天运用完后，需顺次进行以下操作，确保焊机长期安全运转

   关掉MCCB开关或配电开关  （应可见操控盒上之红灯熄灭）

   按动滤水器下的白色按钮，排出贮存在里面的水

   关掉气源，拔掉气喉，如果油雾器中的润滑油太少，低于最 低刻度，应向油雾器

   中增加润滑油（有必要运用适於气缸运用之润滑油，油雾器按客户需要装置）

   关掉冷却水水源