怎么设置点焊机参数?

当选用工频交流电源时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时刻,电极压力和电极尺度。

　　①焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点功能影响最灵敏。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能构成，形成脱焊。超过此值时后，随电流添加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度添加缓慢。如进一步进步电流则导致发生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般主张选用对熔核直径改变不灵敏的适中电流来焊接。在实践生产中，焊接电流的动摇有时甚大，其原因有：A、是网电压本身动摇或多台焊机同时通电；B、铁磁体焊件伸入焊接回路的改变；C、前点对后点的分流等；D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。

　　②焊接时刻tw：通电时刻的长短直接影响输入热量的巨细，在现在广为选用的同期控制点焊机上，通电时刻是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如选用计算机控制器，通电时刻用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的状况下，只要通电时刻超过某一最小值时才开端出现熔核，然后完成工件的焊接联结。随通电时刻的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦进步。当选用的电流较大时,则熔核长大到必定极限后会发生飞溅。

　　选取尽可能短的焊接时刻是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时刻必需满意熔核的构成条件。

　　③电极压力F：电极压力的巨细一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热状况。从节能的角度来考虑，应挑选不发生飞溅的最小电极压力。

　　在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳守时，极易发生飞溅或脱焊。

　　④电极工作面尺度：焊接电流一守时，较小的电极工作尺度使得电流密度添加，增强了焊接能力。因而，必须在焊接必定的时刻后，对中频点焊机电极进行及时的修理，以确保焊接电流密度的一致性，然后确保焊接质量的稳定性。

　　电极工作面尺度对焊件表面美观，焊核尺度的稳定都有重要影响，要特别注意。

　　需求说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接资料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。