点焊机的使用

点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整设备，焊接电极设备，控制设备及水冷设备等部分。点焊机的作业原理：有上下两个电汲，电极1是由上下两支臂 状电极卡头2固持着，下臂是固定的，上贸能够上下做弧状运动。以脚踏板经绷簧将力传于电极，使其合拢，夹住焊件，但此刻电路没有接通。当持续踏压踏板时，压力杆上的销键使断路控制器7闭合电 源电路。则电源电流通过变压器初级线圈6，立刻在单匝的次级线圈4中产生电压，使焊接电流流通进行焊接。持焊接终了，松开踏板，自动控制组织即自动堵截电源，电极也立刻离开焊件，第 一个焊点 即焊接完毕。

1、点焊机焊接时首要应该调理电极杆的方位，使电极刚好压到焊件的方位，电极臂应该坚持相互的平行。

2、点焊机电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起，电极压力巨细能够进行绷簧的调整压力螺母，从而改动其压缩的程度而取得。

3、自动点焊机在完成上述调整后，可先接通冷却水之后再将电源接通之后预备焊接。焊接过程的程序：焊件应该置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件进行触摸而且加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开端作业次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接过程即告完毕。

4、点焊机焊件预备以及装配：钢件焊之前有必要铲除一切的脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最 好把焊接处先由通过酸洗、喷砂或者是用砂轮铲除氧化皮。没有通过整理的焊件虽然能能够进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时也降低了点焊出产的效率还有质量。关于有薄镀层中低碳钢能够直接施焊。

别的，用户在使用时能够参阅下列工艺数据：

1、焊接时刻：在进行焊接中低碳钢的时分，本焊机能够使用强规范焊接法或者是弱规范焊接法。在大量出产时应该采用强规范焊接的办法，它能够进步出产效率，减少电能消耗以及减轻工件变形。 

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件的巨细还有厚度以及触摸外表的情况。一般金属的导电率越高，电极的压力就越大，焊接的时刻应越短。此刻所需的电流密度也会随之增大。 

3、电极压力：电极关于焊件施加压力的目也是为了减小焊点处的触摸电阻，而且保证焊点构成时所需求的压力。