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焊接机器人调试技巧有哪些？焊接机器人怎么进行调试作业？用户在使用焊接机器人进步焊接功率，明确产品周期，稳定焊接质量，在投入量产之前重要的一步便是进行焊接调试，调试作业不只可以稳定焊接质量，削减焊接缺点的发生率，还能节约企业的产出本钱，带来较好的效益，小编带您了解自动焊接设备的调试流程。
用户依据自身产品参数以及需求挑选焊接机器人厂家之后，厂家会组织安装以及调试人员帮助进行调试作业，具体流程如下：
1、在调试前需要确认产品的规格以及焊接标准，挑选合适的焊接工艺，有利于稳定焊接质量，确认工装夹具和盖板是否贴合。
2、检查焊接机器人本体是否运转正常，包含焊接电源是否正常、各轴螺丝是否拧紧等，这些在日常保养中也会进行检查。
3、技术人员进行焊接编程，对焊接途径以及焊接参数进行设定，对焊接电流、电压、焊接点击X、Y、Z轴坐标，将焊点方位移动到产品的焊接点。
4、依据产品图纸设定焊点数量，设置好循环焊接。
5、挑选好焊接途径，就需要设置焊接参数，焊接参数包含焊接速度、机械臂摇摆起伏、焊接电流、电压等。
6、设置完成后，调试人员手持示教器进行远距离监测焊接质量，依据焊接质量来调整焊接参数，保证无焊接缺点，根本调整2-3次之后就可以实现稳定焊接。
7、调试作业完成后，就可以进入量产作业，这时焊接机器人可以在提高焊接效率的一起稳定焊接质量，提高企业的生产效益。
以上便是焊接机器人的调试过程，调试成功的焊接机器人带来的效益是传统焊接的两到三倍，所以调试是进入量产前重要的一步！
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