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运条方位及送进方位在焊接时焊条视点应随着焊接方位的改变而改变，始终保持钝边两边的熔池温度适宜。温度太高就会构成烧穿，太低则构成未焊透未融合现象。焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高；若夹角变小，电弧则涣散，熔池温度就较低。如12mm平焊封底层，焊条视点若为50-70度，此刻就使熔池温度有所下降，避免了反面发生焊瘤或起高的现象。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，咱们在运焊条时选用90-95度的焊条视点，使熔池温度敏捷进步，熔孔便可以顺畅翻开，反面成形较平坦，有用地操控了接头点内凹的现象。
若焊条送进方位不行，则会构成未焊透或夹沟现象。因为此刻电弧较涣散，对母材钝边的熔化温度不行，构成底部母材的未融合；若想充分熔化金属有必要添加熔化时刻，熔池托不住铁水就导致下淌，构成夹沟或焊瘤，熔池多层叠加又会发生夹渣现象。
正确的办法是将焊条以75度角伸入到钝边坡口内，对准坡口母材熔化并两边摇摆，每个动作约1秒钟时刻，至此第 一个熔池构成，接着进入下一个熔池的构成。此刻各个熔池熔化时刻较短、重量轻，不宜构成下坠，焊瘤不会构成，沟槽较浅也有利于盖面施焊。后一个熔池覆盖前一个的2/3的叠加方式行进，每一个熔池都较薄，后一个对前一个起到了后热熔化的作用，保证熔池内的气体有足够的时刻溢出，不致发生气孔。
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